扩建新大楼以提升系统性能：作为一家专业为汽车领域提供汽车零配件、车库设备、工具和配饰的经销商，Stahlgruber选择采用TGW的先进技术，对苏尔茨巴赫-罗森贝格的物流中心实施扩建，项目包括新建收货区和自动化箱式立体库。
为了进一步缩短货物交付周期，提升客户服务水平，总部位于德国波英的Stahlgruber公司第七次对物流中心进行扩建。新大楼的扩建历时12个月，面积超过247,500平方英尺（23,000平方米），通过60米长的连廊和TGW托盘输送机与现有仓库相连。
扩建物流中心，满足业务增长需求
Stahlgruber海外子公司业务持续增长促使其扩建物流中心。 2013年，该公司收购了总部位于杜伊斯堡的PV Automotive有限公司的多数股权。 此后，Stahlgruber物流中心就负责为PV Automotive公司进行补货，要求新仓库处理超过155,000件物品。旧系统中，仓库每天大约发送7万个订单行。
Stahlgruber配送中心的物流经理Andreas Schoene先生说：“新的自动化箱式立体库处理能力达10万件货品，两班次运行。客户订单将更加准确和快速出货。到目前为止，我们实行三班工作制，因为快速发货订单需要夜间备货，从而确保前一天下午6:00前的订单上午7:00之前能送达客户。”
收货区
TGW在新大楼里新建了一块收货区，优化了物流中心的收货流程。 货物以托盘或笼车形式收货后，即按存储目的地被分配输送路线：一些满载托盘通过TGW托盘输送机越过连廊直接送入现有托盘仓库；其他类型的货物被送到与料箱输送系统相连的44个换箱工作站，进行拆垛并输送到可重复使用的塑料周转箱内。这些周转箱被输送到现有的货架拣选区或新的箱式立体库中。还有一些托盘被送到八个符合人体工程学的拣选工作站，操作人员直接从托盘中拣选货品。
此外，对Stahlgruber现有的托盘处理系统进行优化。现在，供应商提供的所有托盘都预先贴有条码，显示货运单位。自动扫描入库托盘并将抓取到的信息发送到Stahlgruber专有仓库管理系统（WMS）。到达收货区的载货托盘通过TGW输送系统越过连廊送入现有托盘高架库中存放。
收到的托盘货物经过扫描后，在44个换箱工作站各配置一台显示屏，提示操作人员按所需数量的货品放入空箱内，然后送入自动化料箱库。 TGW项目经理Josef Eibel先生说：“我们设计工作站时，也考虑到Stahlgruber的未来业务增长，可能需要扩展工作站。”
新的自动化料箱立体库
新的自动化料箱立体库包括18条巷道和TGW 的Mustang堆垛机。 Twister载货台将货品往返运送到165,800个储位，速度高达每小时118次存取。 新的自动化料箱立体库设计新颖，分上下两层，每层有九条巷道，两个独立的存取货层。仓库总高度为85英尺（26米），以支持高系统吞吐量。
与自动化料箱立体库相连的排序缓存区，根据订单对取出的物品进行分拣，并输送到符合人体工程学的拣选工作站。 由于新的自动化系统，大多数小部件现在存储在高性能的自动化料箱立体库中，所以现有静态货架系统将需要更少的工人进行拣选作业。
新旧物流系统协同工作
新的仓库和输送系统的控制和整合，以及在符合人体工程学工作站对拣选货品的合单，提高了整体订单履行效率和系统处理能力。 一条输送线将空笼车运送到指定的静态拣选工作站，并将载货笼车输送到发货区。 此外，该输送线将现有物流中心与新大楼连接在一起。
TGW的料箱输送系统长2.5英里（4公里），延伸到多个楼层，连接新大楼的各个仓库区域。 TGW的KingDrive®和堆垛机技术提高了小部件的拣选和交货效率。
在自动化料箱立体库内的八个符合人体工程学货到人拣选工作站，操作人员从可重复使用的塑料周转箱中拣选货品，每小时处理高达210个周转箱。 （同一拣选工作站的操作人员同时也从满载托盘中拣选货品，满载托盘通过TGW托盘提升机和双转运车直接从收货区输送到拣选工作站。）
正如Eibel先生所说：“该系统是与Stahlgruber密切合作开发的，因此它完全满足其独特需求，托盘在工作站被提升到操作人员腰部高度，符合最佳的人体工程学原理。”
发货区—旅程继续
新系统也对发货区进行了改建。Eibel先生说：“我们在发货区新增了一条发货线，并增加了发货分拣机，对已经运行20多年的发货区输送系统进行升级更新着实让人兴奋。与旧系统相比，新系统性能显著提高，噪音大大降低。”
因为该区域的重建系统仍在运行，所以Eibel先生称之为“心脏手术”。 必须在周末施工，避免影响原有系统的运行。 他回忆说：“所有相关公司之间的协调非常具有挑战性，但团队协作非常完美。由于新的输送系统通向出库区，我们能够将出货区的效率提高一倍！”
TGW科技助您成功
Eibel先生说：“从收货到发货来看，Stahlgruber的新物流系统是一个优化的解决方案。我们负责在收货区设计和安装托盘输送机和堆垛机， 建立自动化料箱立体库，周转箱、笼车和托盘输送系统。此外，我们还为收货区、重新打包区、拣选区和发货区设计符合人体工程学的工作站， 为员工提供最佳工作环境。”
除了机械设备，TGW还通过合作伙伴SITLog提供了控制设备和可编程逻辑控制器（PLC）。物料流程控制、WMS和可视化系统则由Stahlgruber实施。
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